一、 印刷品復(fù)合粘結(jié)牢固差

　　1.檢查印刷品自身原因是否屬于特種紙;

　　2.印刷品油墨是否因增加輔料過重或特殊油墨造成;

　　3.上膠量小;

　　4.熱壓輥筒溫度低或壓力小影響;

　　5.BOPP膜電暈是否處理。

　　二、 印刷品復(fù)合后亮度差

　　1.印刷品本身原因、紙張、油墨;

　　2.復(fù)合時，熱壓輥筒溫度低;

　　3.膠水量少;

　　4.噴粉量大;

　　5.壓力過小

　　三、 復(fù)合產(chǎn)品有花點

　　1.均勻成條狀原因：上膠輥涂膠不均勻，刮刀清洗不干凈，膠水有顆?；螂s質(zhì)，經(jīng)過濾后再用;

　　2.上膠輥失圓不平衡時，產(chǎn)生上膠不均勻狀或產(chǎn)生波紋狀。

　　3.均勻成波紋狀：涂膠輥機速過慢或過快;

　　4.不均勻成花點：涂膠輥上有贓物，壓合輥表面有贓物，涂膠以上膠均勻控制轉(zhuǎn)速。

　　四、 復(fù)合產(chǎn)品起泡

　　1.印刷噴粉量大，添加劑過重;

　　2.壓合輥溫度過高;

　　3.膠水量過大為烘干或膠水量過小;

　　五、 紙張打皺

　　1.印刷產(chǎn)品是否受潮、變形;

　　2.冷壓輥是否平衡;

　　3.上膠量是否過大;

　　4.壓合輥是否變形;

　　5.加熱輥筒溫度過高;

　　6.印刷品油墨未干;

　　六、 轉(zhuǎn)速慢

　　1.上膠量大、膠層厚;

　　2.烘道及加熱，輥溫度低;

　　3.油墨層及噴粉量大;

　　4.膠水等級低應(yīng)提升等級;